某化工廠旋轉閥變頻器改造

某化工廠旋轉閥變頻器改造

1現(xiàn)狀及存在的問題1.1現(xiàn)狀接觸器線圈得電主觸點閉合變頻器得電通過內部參數(shù)的設定和變頻器控制端子的連線及儀表輸入的信號啟動逆變器輸出可變化的電壓、頻率從而使電機達到變頻調速。
    1 現(xiàn)狀及存在的問題
    1.1 現(xiàn)狀
    接觸器線圈得電主觸點閉合變頻器得電通過內部參數(shù)的設定和變頻器控制端子的連線及儀表輸入的信號啟動逆變器輸出可變化的電壓、頻率從而使電機達到變頻調速。
    1.2 存在的問題
    發(fā)生故障時變頻器不能一直顯示故障代碼，因接觸器釋放而變頻器輸入端失電故無法顯示故障代碼，給我們查找故障帶來了很大的麻煩。且再啟動時間繼電器經(jīng)常因接點粘死而使工藝無法停機，因為時間繼電器的原因導致工藝無法停機的至少有3-4次。經(jīng)過一段時間的運行發(fā)現(xiàn)有些參數(shù)不能按廠家的默認設置如：014（操作器停止及復位）廠家默認是1（操作器上允許停止或復位）如果在調試過程中按一下復位鍵一次工藝將無法開機，因為此參數(shù)的原因至少已經(jīng)有3次導致電機開不起來，工藝經(jīng)常頻繁的開停機或為了判斷故障要求工藝反復開機嚴重影響變頻器的使用壽命，致使變頻器經(jīng)常燒壞。
    1.3 改造前圖
    2 實施及辦法
    2.1 主回路改造
    將空開的出線直接接到變頻器主路輸入端整流就已經(jīng)工作其電壓一直穩(wěn)定在556v，開機只是開逆變器就有輸出對變頻器的沖擊會大大的減少使用壽命就會延長。
    2.2 控制回路及參數(shù)修改
    再將變頻器內部控制接觸器線圈的故障接點改為狀態(tài)接點送給主控室，即參數(shù)323設：。在啟動可通過參數(shù)405設11，參數(shù)014改為0，406設為3秒來實現(xiàn)，正傳啟動302參數(shù)設為（8）脈沖啟動，反轉參數(shù)303設為（10）反轉與啟動，再將現(xiàn)場停止按鈕，熱繼的常閉接點、主控室停止接點和工藝聯(lián)鎖接點串起來接入變頻器的數(shù)字控制端子12.27之間，當發(fā)生故障時變頻器會先報警逆變器內部延時關斷停止輸出，而整流仍然工作，液晶顯示屏就有工作電源，所以就可以一直顯示故障代碼。所有的保護變頻器全部自帶，該報警時報警該跳閘時就跳閘，原先的控制回路不要了，所有的控制都在變頻器的數(shù)字輸入端子上實現(xiàn)。
    2.3 改造后主回路圖（見圖1、圖2）

圖1 改造前主回路接線圖

圖2 改造后主回路接線圖

圖3 改造后控制回路接線圖
    2.4 改造后控制回路圖
    3 實施效果
    使變頻器的功能得到充分的利用，大大降低了故障率，大大提高了工作效率。節(jié)省了材料，降低了成本，是電機運行更加可靠。
    4 經(jīng)濟效益
    因一臺變頻電機可節(jié)約一個接觸器，兩個時間繼電器，三個中間繼電器還有控制回的開關和保險，而兩聚有幾十臺這種變頻電機，同時又因為改造后是可靠性大大提高，粗劣的估計可節(jié)省材料費和經(jīng)濟損失20萬元
左右，這是直接經(jīng)濟效益，間接經(jīng)濟效益就更巨大了，如減少故障率，大大提供工作效率。
    5 結束語
    通過對2800系列變頻電機的控制回路的改進，使故障率大大的降低，同時大大減少了故障產(chǎn)生環(huán)節(jié)和故障點，使故障比較集中，判斷起來就更準確，通過改進可以大大提高變頻器的使用壽命，從而為廠里節(jié)約了大量的資金，總之對聚乙烯裝置更加可靠平穩(wěn)的運行有很大的提高。