*,金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門(mén)的作用期限,可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門(mén)在操作過(guò)程中,摩擦的表面總的磨損量。
閥門(mén)在操作過(guò)程中,摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)閥門(mén)而言,其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。
由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此,金屬閥門(mén)的防腐方法(或措施)及合成材料閥門(mén)的應(yīng)用,便成為目前閥門(mén)行業(yè)研究的主題之一。
一、 金屬閥門(mén)的防腐,可理解為在金屬閥門(mén)上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層(如漆、顏料、潤(rùn)滑材料等等),使閥門(mén)無(wú)論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的全部過(guò)程中都不受腐蝕。金屬閥門(mén)防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運(yùn)輸和保存條件、閥門(mén)構(gòu)造特點(diǎn)和材料,當(dāng)然,適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。
金屬閥門(mén)及其零部件防腐的方法主要有4種: 1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹,吹動(dòng)抑制空氣通過(guò)制品腔室等等)。 2、利用被阻化的水和酒精溶液。 3、將防腐(保護(hù))材料薄層涂于閥門(mén)及其零部件表面。 4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門(mén)及其零部件表面。(注:目前的閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè),廣泛應(yīng)用潤(rùn)滑材料和水阻化溶流來(lái)防腐。)
二、 材料閥門(mén)的應(yīng)用 合成材料閥門(mén),在許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門(mén),首先是抗腐蝕性,其次是凈重,至于其強(qiáng)度,要取決于增強(qiáng)纖維的形狀、排列和數(shù)量。(一般來(lái)說(shuō),纖維的百分比越大,合成材料的強(qiáng)度越大。)
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